在 ISO 體系中，絕大部分熔指測試均按照 ISO 1133-1 執(zhí)行，極少數(shù)人了解過 ISO 1133-2。

ISO 1133-2 是針對不穩(wěn)定材料的測試方法，這些材料的測試結(jié)果會隨時間-溫度歷史和/或濕度的變化產(chǎn)生很大變化。因此為了獲得更加精確的數(shù)據(jù)，ISO 1133-2 相較 ISO 1133-1 對設(shè)備要求更高，并且對測試條件做了更詳細的規(guī)定。

實際上絕大部分材料的熔指或多或少都會受時間-溫度歷史以及濕度變化而變化。

一起來看看 ISO 1133-2 和 ISO 1133-1 具體有哪些區(qū)別，如何借鑒并優(yōu)化測試條件，提高日常測試結(jié)果的重復(fù)性。

ISO 1133-1 對口模上方 10mm~70mm 的最大溫度允差較大，并且 ＜300℃ 時，溫度隨時間的變化不超過 1℃。

ISO 1133-2 對溫度要求更精細，溫度偏差不允許超過 1℃，并且溫度隨位置/時間變化不超過 0.3℃。

ISO 1133-2 對試樣預(yù)處理過程做了比較詳細的描述（主要是試樣干燥），但因為不同材料的性質(zhì)不同，所以沒有明確指出預(yù)處理條件。

通常 PE/PP 等材料不吸水，但聚合過程中會有一些小分子殘留，需要做穩(wěn)態(tài)處理；PA/PET/PC 等材料易吸水，需要測試前烘干水分，必要的情況下還需要采用真空烘箱烘干，但需要轉(zhuǎn)移到干燥器內(nèi)冷卻。實際上這些材料未烘干的話，會得到大幾倍的測試結(jié)果，并且數(shù)據(jù)極不均勻。

ISO 1133-1 對加料過程沒有做很嚴(yán)格的規(guī)定，加料量最大偏差可以是 4g~8g。

ISO 1133-2 則把加料質(zhì)量改為加料體積（試樣壓實后的體積），并且最大偏差只有 ±0.5cm3。為了減少水解和氧化降解，標(biāo)準(zhǔn)還推薦測試前先用氮氣吹掃料筒。此外，對于部分很快降解或者高熔點、高 Tg 的材料，標(biāo)準(zhǔn)允許縮減或延長預(yù)熱時間以獲得更穩(wěn)定的測試結(jié)果。

砝碼的添加可以是預(yù)熱前，也可以是預(yù)熱結(jié)束后。但材料測試時需要熔體內(nèi)應(yīng)力達到穩(wěn)定狀態(tài)，才能得到穩(wěn)定的結(jié)果，并且砝碼的添加時間也會決定總的測試時間。

因此 ISO 1133-2 要求預(yù)運行時間（加完砝碼后到 50mm 標(biāo)線之前）為 30s~60s，測試開始的時間為加料后 5.5min~6min 之間。根據(jù)加料質(zhì)量的推薦，經(jīng)過理論計算，基本上在預(yù)熱結(jié)束后加砝碼，即可達到要求。

ISO 1133-1 對體積法最小活塞位移做了要求，并且每次測試至少取 3 段。

ISO 1133-2 則要求取一段即可，并且活塞位移為 20~30mm。

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